يعتمد أداء الأجزاء المختومة إلى حد كبير على الاختيار العلمي والعقلاني للمواد. التطبيقات المختلفة لها متطلبات مختلفة بشكل كبير للأجزاء المختومة. بعضها يتطلب مقاومة جيدة للتآكل، وبعضها يركز على القوة العالية، وبعضها لديه قيود صارمة على صعوبة التشكيل. وهذا يتطلب أن تكون "القدرة على التكيف" هي المبدأ الأساسي في اختيار المواد، مع الأخذ في الاعتبار عوامل متعددة بشكل شامل.
مواد الختم شائعة الاستخدام هي بشكل أساسي الصفائح المعدنية، ومن بينها الفولاذ منخفض الكربون-وهو أحد الفئات الأكثر استخدامًا. يحتوي الفولاذ منخفض الكربون- على محتوى منخفض الكربون، ولدونة جيدة، وأقل عرضة للتشقق أثناء الختم. كما أنها اقتصادية نسبيًا، مما يجعلها مناسبة للإنتاج الضخم لمختلف الأجزاء المختومة البسيطة نسبيًا، مثل أقواس هيكل السيارة ومكونات غلاف الأجهزة المنزلية. بالنسبة للتطبيقات التي تتطلب منع الصدأ، فإن صفائح الفولاذ المجلفنة تكون أكثر ملاءمة. تعمل طبقة الزنك الموجودة على سطحها على عزل الهواء والرطوبة بشكل فعال، مما يزيد من عمر خدمة الأجزاء المختومة. غالبًا ما يتم استخدامه لتصنيع ألواح هياكل السيارات وأدوات المطبخ وما إلى ذلك.
تحتل سبائك الألومنيوم أيضًا مكانة مهمة بين مواد الأجزاء المختومة. بفضل كثافتها المنخفضة ووزنها الخفيف، إلى جانب التوصيل الحراري والكهربائي الممتاز، تعتبر سبائك الألومنيوم مثالية للتطبيقات الحساسة للوزن- مثل الفضاء الجوي والمعدات الإلكترونية. على سبيل المثال، يتم تصنيع العديد من المكونات الهيكلية في الطائرات والإطارات المعدنية للهواتف المحمولة من سبائك الألومنيوم المختومة. في التطبيقات الخاصة التي تتطلب قوة عالية للغاية، مثل المكونات الأساسية للآلات الهندسية، يتم استخدام سبائك الفولاذ ذات القوة العالية-. على الرغم من صعوبة تشكيل هذه المادة نسبيًا، إلا أنها توفر قدرة تحمل ممتازة-ومقاومة للصدمات للأجزاء المختومة. عند اختيار المواد، بالإضافة إلى النظر في خواصها الميكانيكية ومقاومتها للعوامل الجوية، يجب أن تؤخذ في الاعتبار عوامل مثل تعقيد عملية الختم وتكاليف الإنتاج لتحقيق التوازن بين الأداء والتطبيق العملي.
